Сопло Venturi CTXG-5 (карбид вольфраму) діам.8,0 мм довжина 140 мм

сопла піскоструминні Clemco Ventury (Germany) Сопла з внутрішнім прохідний отвором типу VENTURI неабияк збільшують швидкість частинок абразиву на виході (450-650 м/сек), що дає змогу підвищити ефективність оброблення поверхні на 30-40%, порівнюючи зі звичайними прямоточними соплами. Основні чинники, що впливають на правильний вибір сопла: тип (сталь, бетон, цегла, ін.) і розміри (плоскі поверхні або збірні конструкції з труб або профілів) оброблюваної поверхні стан поверхні перед обробленням (легка корозія, окаліна, стара фарба, ін.) тип, матеріал і розміри частинок використовуваного абразиву якість очищення або чистота поверхні після оброблення (Sа3, Sа2 1⁄2, S2, пр.) умови роботи (легкодоступні, важкодоступні місця) споживаний тиск стисненого повітря номінальний об'єм стисненого повітря (м3/хв), що виробляється компресором Витрата абразиву, споживання стисненого повітря та швидкість очищення залежать від стану очищуваної поверхні та необхідного ступеня очищення. Найпростіший спосіб підбору сопла — за тиском і продуктивністю компресора, якщо його параметри відповідають обсягу майбутньої роботи. Інакше необхідно замінити компресор, який є, на продуктивніший. Важливо враховувати: — Діаметр проходного отвору сопла. У процесі роботи сопла його внутрішній діаметр збільшуватиметься завдяки інтенсивному зношуванню. У цьому разі зростає потреба абразивоструменного апарату в стиснутому повітрі. — Збільшення діаметра сопла на 1,5 мм тягне за собою збільшення подавання стисненого повітря за постійного тиску на 60%. Якщо немає можливості збільшити подавання повітря ефективність оброблення поверхні різко знижується. У таких випадках зношене сопло необхідно замінити соплом меншого діаметра (див. Застосунок 1). — Для забезпечення ефективної роботи абразивоструменного обладнання необхідно заздалегідь подбати про лінію стисненого до абразивоструменевого апарата (див. Застосунок 1). — Чим довше повітряний шланг — тим більше втрати тиску. — Повітряна магістраль із правильно підібраних сталевих труб мінімізує втрати. ЗАСТОСУНОК 1. Приблизні дані щодо витрати стисненого повітря, швидкості очищення й витрати абразиву залежно від тиску та діаметра піскоструминного сопла. Характеристика Діаметр повітряної лінії, мм Діаметр сопла, мм Тиск повітря, бари Основні показники 3,5 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0 19 (¾») 25 (1″) 6,5 130 1 1,3 160 3 1,7 180 6,5 1,9 200 8,0 2,1 225 9,5 2,3 250 12 2,6 Витрата абразиву (кг/год) Виробник. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв) 25 (1″) 32 (1¼») 8,0 260 3 2,1 270 6 2,9 300 9 3,2 330 12 3,6 380 15 3,9 420 17 4,4 Витрата абразиву (кг/год) Виробник. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв) 32 (1¼») 38 (1½») 9,5 380 5 3,0 400 8 4,0 430 12 4,5 470 17 4,9 520 19 5,5 600 22 6,2 Витрата абразиву (кг/год) Виробник. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв) 32 (1¼») 50 (2″) 11,0 400 8 4,1 470 10 5,5 590 15 6,1 650 18 6,7 710 20 7,1 930 24 8,2 Витрата абразиву (кг/год) Виробник. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв) 32 (1¼») 50 (2″) 12,5 450 10 5,4 580 12 7,1 760 16 7,9 840 19 8,7 920 24 9,5 120 30 10,6 Витрата абразиву (кг/год) Виробник. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв) Витрата повітря, абразиву, продуктивність — для ступеня очищення — Sa 21⁄2 ЗАСТОСУВАННЯ 2. Приблизний термін експлуатації (довговість) різних типів піскоструминних сопел під час роботи з різними абразивами. Матеріал сопла Сталевий колотий дріб Кварцовий пісок Оксид алюмінію Карбід вольфраму (Tungsten Carbide) 500 — 800 300 — 400 20 — 40 Карбід кремнію(Silicon Carbide) 500 — 800 300 — 400 50 — 100 Карбід бору(Born Carbide) 1500 — 2500 750 — 1500 200 — 1000 Тривалість роботи піскоструминного сопла залежно від матеріалу внутрішнього покриття та типу абразиву, (годин)