Абразивоструйная високоякісні сопла типу VENTURI фірми CLEMCO

Піскоструминні сопла з внутрішнім прохідним отвором типу VENTURI значно збільшують швидкість частинок абразиву на виході (450-650 м/с), що дозволяє підвищити ефективність обробки поверхні на 30-40 % у порівнянні з звичайними прямоточними соплами.
Основні фактори, що впливають на правильний вибір сопла:   тип (сталь, бетон, тощо) і розміри (плоскі поверхні, або збірні конструкції з труб або профілів) оброблюваної поверхні .
стан поверхні перед обробкою (корозія, окалина, стара фарба, тощо)
тип, матеріал і розміри часток використовуваного абразиву
якість очищення або чистота поверхні після обробки (Ѕа3, Ѕа2½, S2, тощо)
умови роботи (легко доступні, важкодоступні місця)
споживана тиск стисненого повітря
номинальныйобъем стисненого повітря (м3/хв), що виробляється компресором
Витрата абразиву, споживання стисненого повітря і швидкість очищення залежать від стану поверхні, що очищається і необхідного ступеня очищення. Найбільш простий спосіб підбору сопла - по тиску і продуктивності компресора, якщо його параметри відповідають обсягу майбутньої роботи. В іншому випадку необхідно замінити наявний компресор на більш продуктивний.
Важливо враховувати:   Діаметр прохідного отвору сопла. У процесі роботи сопла його внутрішній діаметр буде збільшуватися за рахунок зносу. У цьому випадку зросте потреба абразивоструйного апарату в стислому повітрі.
Збільшення діаметра сопла на 1.5 мм тягне за собою збільшення подачі стисненого повітря при постійному тиску на 60%. При відсутності можливості збільшити подачу повітря ефективність обробки поверхні різко знижується. У таких випадках зношене сопло необхідно замінити соплом меншого діаметру.
Для забезпечення ефективної роботи абразивоструйного обладнання необхідно заздалегідь подбати про лінії стисненого до абразивоструйного апарату.
Чим довше повітряний шланг - тим більше втрати тиску.
Повітряна магістраль з правильно підібраних сталевих труб зводить втрати до мінімуму.
Очевидно, що площа потоку абразивних частинок у піскоструминного сопла типу VENTURI більше, ніж у стандартного прямолінійного. Швидкість потоку абразиво-повітряної суміші у сопла VENTURI більше в кілька разів. За рахунок збільшення енергії абразивних частинок збільшується ефективність і швидкість обоработкі, як наслідок. Тривалість роботи піскоструминного сопла в залежності від матеріалу внутрішнього покриття і типу абразиву, (годин):   Матеріал сопла Сталева колота дріб Кварцовий пісок Оксид алюмінію
Карбід вольфраму (Тангстан-карбід) 500 - 800 300 - 400 20 - 40
Карбід кремнію (Силікон-карбід) 500 - 800 300 - 400 50 - 100
Карбід бору (Борін карбід) 1500 - 2500 3750 - 1500 200 - 1000
Короткий опис абразивоструйных сопел, артикул, марка, розміри, склад, витрата повітря, вартість. Зовнішній вид сопла за вказаним номером наведено на картинці на початку опису.   Витрата повітря, абразиву, продуктивність - для ступеня очищення - Ѕа 2½
Ø абразивного шланга, мм Ø повітряної лінії, мм Ø сопла, мм Тиск повітря, бар Основні показники
3.5 4.9 5.6 6.3 7.0 8.0
19 (¾") 25 (1") 6.5 130 1 1.3 160 3 1.7 180 6.5 1.9 200 8.0 2.1 225 9.5 2.3 250 12 2.6 Витрата абразиву (кг/год) продуктивності з фтором. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв)
25 (1") 32 (1¼") 8.0 260 3 2.1 270 6 2.9 300 9 3.2 330 12 3.6 380 15 3.9 420 17 4.4 Витрата абразиву (кг/год) продуктивності з фтором. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв)
32 (1¼") 38 (1½") 9.5 380 5 3.0 400 8 4.0 430 12 4.5 470 17 4.9 520 19 5.5 600 22 6.2 Витрата абразиву (кг/год) продуктивності з фтором. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв)
32 (1¼") 50 (2") 11.0 400 8 4.1 470 10 5.5 590 15 6.1 650 18 6.7 710 20 7.1 930 24 8.2 Витрата абразиву (кг/год) продуктивності з фтором. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв)
32 (1¼") 50 (2") 12.5 450 10 5.4 580 12 7.1 760 16 7.9 840 19 8.7 920 24 9.5 1200 30 10.6 Витрата абразиву (кг/год) продуктивності з фтором. (м2/год) Витрата повітря (м3/хв)
N 2, 6 - CLEMLAST SC - абразивоструйная сопла - гума, полімер, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартні або укорочені Найбільш уживані сопла з протиударним наконечником. Добре працюють з песоком, шлаком. Міцні і легкі, але досить крихкі. N 2, 6 - CLEMLAST TC - абразивоструйная сопла - гума, полімер, вольфрамкарбид (tungstencarbide), стандартні або укорочені Сопла з протиударним наконечником для роботи з металевими абразивами, неочищеним піском або шлаком з домішками. Стійкі до ударів абразивних частинок. Злегка обтяжені. N 1, 5 - CLEMLITE - абразивоструйная сопла - уретан, алюміній, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартні Запатентована розробка CLEMCO, як альтернатива карбіду бору. Полегшені, зносостійкі сопла. Рекомендовані для роботи зі шлаком, піском, корундом і чавунної дробом. Не піддавайте сопло зовнішніх ударів. N 3, 4 - ALUBOR - абразивоструйная сопла - алюміній, боркарбид (boron carbide) Найбільш міцні сопла. Рекомендовані для абразивів будь-яких типів, особливо з підвищеною твердістю (оксид алюмінію, корунд, дріб чавунна). Застосовуються для робіт великого об'єму. Не змінюють своїх характеристик при тривалому нагріванні. N 3, 4 - ALUTUNG - абразивоструйная сопла - алюміній, вольфрамкарбид (tungsten carbide), стандартні, подовжені Сопла без додаткових зовнішніх покриттів. Досить легкі і недорогі. Застосовуються для сталевого дробу, мідної або никельного шлаку, кварцового піску. Низька теплоізоляція. Сприяють максимальному прискоренню частинок з-за збільшеної довжини. N 9 - BANAN - абразивоструйная кутові сопла (40°) - сталь, боркарбид (boron carbide) Незамінні в місцях з обмеженим оглядом (цистерни, суднові танки) і для обробки складних профілів (набір судна, мости). Зношуються рівномірно. Досить міцні і легкі, але дорогі. Стійкі до ударів внутрішнім. Придатні для будь-якого абразиву. Вимагають спеціальну оснастку. N 10 - КУТОВІ - абразивоструйная сопла (45°) з одним і декількома виходами - алюміній, вольфрамкарбид (tungsten carbide)Застосовуються для обробки внутрішніх поверхонь профілів або завальцованних труб та інших каналів через "ефект зворотного струменя". Використовуються з абразивами зі зниженою твердістю. N 8 - ВНУТРІШНІ - абразивоструйная сопла - алюміній, вольфрамкарбид/боркарбид (tungsten/boron carbide), монтуються в піскоструменевий шланг 1" або 1 ¼ " Не вимагають соплодержателя та іншої оснастки. Фіксуються хомутом. Легко замінюються на сопла більшого діаметра. Застосовуються в місцях, де обмежений простір. Дуже легкі, стійкі до зовнішніх ударів. Працюють з будь-яким типом абразиву, якість якого не має значення. Стійкі до нагрівання. Можуть бути з прямим або VENTURI каналом. Популярні в суднобудуванні/судноремонті. Яке ж сопло вибрати? Вибір піскоструминного сопла визначається наступними параметрами: типом використовуваного абразиву і його твердістю, як часто проводяться піскоструминні роботи і яка їх тривалість, площа оброблюваної поверхні, умови піскоструминної обробки.   Оксид Алюмінію "alumina" - піскоструминні сопла зі вставками з оксиду алюмінію представляють гарну продуктивність з будь-яким типом абразиву. Знос сопла збільшено більш, ніж у 10-15 разів за рахунок слабкої стійкості матеріалу. Рекомендується використовувати для нечастих робіт невеликого об'єму. Вибір даного типу сопла обумовлений його низькою ціною.
Карбід Вольфраму "tungsten carbide" - дозволяє використовувати сопло тривалий час на таких абразивах, як пісок і мінеральний шлак. Більш економічні, ніж сопла з оксиду алюмінію з-за підвищеної зносостійкості. Відрізняються злегка збільшеним вагою. Не всі сопла з карбіду вольфраму однакові. Знос сопел та їх ефективність залежать від товщини стінок твердосплавної вставки і твердості абразиву.
Карбід Кремнію "silicon carbide" - сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.
Карбид Бора "boron carbide" - у поєднанні з правильно обраними параметрами по подачі повітря і абразиву - ці сопла мають найбільший термін служби. Найбільш стійкі до агресивних типів абразиву і перевершують по стійкості карбідо-вольфрамові сопла в 5 -10 разів, а карбідо-кремнієві - в 2 - 3 рази. Єдиний їхній недолік - висока вартість.
silicon carbide